mesin pencetakan suntikan penarik kepala zipper

Pertama, Prinsip Kerja Mesin Zipper:
Pencetakan suntikan adalah proses kitaran, dan setiap kitaran terutamanya termasuk: pemakanan kuantitatif - plastik lebur - suntikan tekanan - acuan mengisi penyejukan - pembukaan dan lukisan acuan. Selepas mengeluarkan bahagian plastik, acuan ditutup lagi dan kitaran seterusnya dijalankan.
Kedua, item operasi mesin zipper:
Item operasi mesin zip termasuk tiga aspek: operasi keyboard kawalan, operasi sistem kawalan elektrik dan operasi sistem hidraulik. Pemilihan tindakan proses suntikan, tindakan makan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, jenis lonjakan, pemantauan suhu setiap bahagian silinder, pelarasan tekanan suntikan dan tekanan belakang, dll.

Ketiga, proses pencetakan umum mesin zip skru adalah:

Pertama sekali, plastik berbutir atau serbuk dimasukkan ke dalam laras, dan plastik menjadi cair dengan memutar skru dan memanaskan dinding luar laras. Kemudian mesin menggerakkan penutupan acuan dan tempat duduk suntikan ke hadapan, sehingga muncung itu ketat ke pintu acuan, dan kemudian silinder suntikan diberi makan dengan minyak tekanan, sehingga skru ditolak ke hadapan, sehingga bahan cair adalah disuntik ke dalam acuan tertutup dengan suhu rendah pada tekanan tinggi dan kelajuan yang cepat. Setelah beberapa masa dan tekanan memegang (juga dikenali sebagai tekanan pegangan), penyejukan, sehingga ia menguatkan dan membentuk, acuan dapat dibuka untuk menghilangkan produk (tujuan pemegangan tekanan adalah untuk mencegah refluks bahan cair Dalam rongga acuan, untuk menambah bahan dalam rongga acuan, dan untuk memastikan bahawa produk mempunyai ketumpatan dan toleransi dimensi tertentu). Keperluan asas pengacuan suntikan adalah plastik, suntikan dan pencetakan. Plastik adalah prasyarat untuk mencapai dan memastikan kualiti produk yang dibentuk, dan untuk memenuhi keperluan pencetakan, suntikan mesti memastikan bahawa terdapat tekanan dan kelajuan yang mencukupi. Pada masa yang sama, disebabkan oleh tekanan suntikan yang tinggi, tekanan yang sama tinggi dihasilkan dalam rongga acuan (tekanan purata dalam rongga acuan umumnya antara 20 dan 45MPa), jadi mesti ada daya penutup yang cukup besar. Ia dapat dilihat bahawa peranti suntikan dan peranti acuan adalah komponen utama mesin pengacuan suntikan.

Terdapat tiga aspek utama untuk penilaian produk plastik, yang pertama adalah penampilan kualiti, termasuk integriti, warna, kilauan dan sebagainya; Yang kedua ialah ketepatan antara saiz dan kedudukan relatif; Yang ketiga ialah sifat fizikal yang sepadan, sifat kimia, sifat elektrik dan sebagainya. Keperluan kualiti ini juga berbeza mengikut penggunaan produk, skala keperluan juga berbeza. Kecacatan produk terutamanya terletak pada reka bentuk, ketepatan pembuatan dan tahap acuan. Tetapi sebenarnya, juruteknik loji pemprosesan plastik sering mengalami keadaan yang sukar menggunakan cara teknologi untuk membuat masalah yang disebabkan oleh kecacatan acuan dan dengan sedikit kesan.

Peraturan proses dalam proses pengeluaran adalah cara yang diperlukan untuk meningkatkan kualiti produk dan hasil. Kerana kitaran suntikan itu sendiri sangat pendek, jika keadaan proses tidak baik, sisa akan menjadi tidak berkesudahan. Apabila menyesuaikan proses, lebih baik mengubah hanya satu keadaan pada satu masa, memerhatikan beberapa kali, jika tekanan, suhu, dan masa semua diselaraskan bersama, mudah menyebabkan kekeliruan dan salah faham, dan masalahnya tidak tahu apa Sebabnya. Terdapat banyak langkah dan cara untuk menyesuaikan proses. Sebagai contoh, terdapat lebih daripada sepuluh penyelesaian yang mungkin untuk menyelesaikan masalah ketidakpuasan produk, dan satu atau dua penyelesaian utama untuk menyelesaikan masalah masalah ini benar -benar dapat menyelesaikan masalah tersebut. Di samping itu, perhatian harus dibayar kepada hubungan dialektik dalam penyelesaiannya. Prinsip kerja mesin zip, contohnya: produk mempunyai kemurungan, kadang -kadang untuk meningkatkan suhu bahan, kadang -kadang untuk mengurangkan suhu bahan; Kadang -kadang perlu untuk meningkatkan jumlah bahan, kadang -kadang perlu untuk mengurangkan jumlah bahan. Adalah perlu untuk mengakui kemungkinan langkah terbalik untuk menyelesaikan masalah